(1) processo di produzione del diaframma
Stampaggio di precisione
Per lo stampaggio singolo del diaframma viene utilizzato uno stampo ad alta precisione per garantire la coerenza di forma e spessore.
Utilizza la tecnologia di stampaggio assistito dal vuoto per ridurre le bolle e migliorare la densità del materiale.
Trattamento di rivestimento superficiale
La superficie della membrana è rivestita con uno strato di PTFE (politetrafluoroetilene) o gomma siliconica per migliorare la resistenza all'usura e la tenuta all'aria.
Lo spessore del rivestimento è rigorosamente controllato sia per la flessibilità che per la durata.
Trattamento antistress
Lo stress interno generato durante il processo di formatura del diaframma viene eliminato dal trattamento termico per prevenire crepe o danni da fatica durante il funzionamento a lungo termine.
(2) Tecnologia di lavorazione del pistone
Controllo Numerico (CNC) ad alta precisione
La lavorazione ad alta precisione dei pistoni con attrezzature complesse di tornitura e fresatura CNC garantisce finitura superficiale e tolleranze dimensionali entro i micron.
Le parti chiave, come le superfici scorrevoli, sono specchiate per ridurre il coefficiente di attrito.
Tecnologia di rivestimento a basso attrito
Applicare DLC (rivestimento tipo diamante) o rivestimento PTFE sulla superficie del pistone per ridurre l'attrito e l'usura.
Il rivestimento è un processo di deposizione sotto vuoto (PVD) o di spruzzatura per garantire uniformità e adesione.
Controllo della rotondità e della rettilineità
La rotondità e la rettilineità del pistone vengono monitorate in tempo reale utilizzando un sistema di misurazione online (come uno strumento di misurazione laser) per evitare deviazioni durante il movimento.
(3) Processo di produzione della valvola
Stampaggio ad iniezione ad alta precisione
Il processo di stampaggio a iniezione ad alta precisione del disco e della sede della valvola garantisce la precisione della piccola struttura e riduce il rischio di perdite d'aria.
Utilizza stampi multi-cavità per aumentare l'efficienza produttiva e garantire coerenza nella produzione di volumi elevati.
Microlavorazioni laser
La precisione di lavorazione micrometrica è ottenuta mediante taglio laser o foratura su componenti di valvole di precisione.
Assicurarsi che la valvola si apra e si chiuda senza intoppi e risponda in modo sensibile.
Calibrazione dell'assemblaggio
I gruppi valvola devono essere assemblati in un ambiente pulito per evitare che le particelle influenzino le prestazioni.
(4) Processo di produzione delle guarnizioni
Stampaggio ad iniezione di silicone liquido (LIM)
Le guarnizioni sono prodotte utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione di silicone liquido per garantire uno stampaggio ad alta precisione di strutture geometriche complesse.
Migliora la pulizia e la coerenza eliminando l'intervento manuale attraverso linee di produzione automatizzate.
Ottimizzazione della post-elaborazione
Dopo aver formato la guarnizione, il trattamento di vulcanizzazione secondaria elimina le restanti sostanze volatili durante la formatura e migliora la tenuta all'aria e la stabilità chimica.
(5) tecnologia di elaborazione delle coperture
Stampaggio ad iniezione + spruzzatura
Lo stampaggio a iniezione con tecnopolimeri ad alta resistenza come ABS o leghe PC-ABS garantisce leggerezza e resistenza strutturale.
La superficie esterna viene spruzzata (ad esempio rivestimento antibatterico, rivestimento di protezione UV) per migliorare la funzionalità e la durata della calotta.
Lavorazione di conchiglie metalliche
Il guscio in lega di alluminio o acciaio inossidabile adotta il processo di pressofusione per garantire la resistenza del guscio e le prestazioni di dissipazione del calore.
La superficie è anodizzata per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica.
2. Processo di assemblaggio
(1) Assemblaggio automatico
Assemblaggio robotizzato ad alta precisione
L'assemblaggio automatizzato con robot garantisce la precisione della posizione e la coerenza dell'assemblaggio delle parti.
Il sistema di visione del robot viene utilizzato per rilevare le deviazioni dell'assemblaggio e correggerle in tempo reale.
Controllo della coppia in linea
Utilizzare dispositivi di controllo della coppia in linea sulle connessioni dei componenti chiave, come il fissaggio della filettatura, per garantire un serraggio coerente in ciascun punto di assemblaggio.
(2) Assemblaggio modulare
I componenti principali della pompa dell'aria (come modulo a membrana, modulo di azionamento, modulo valvola) sono progettati come moduli indipendenti e l'assemblaggio modulare viene eseguito durante l'assemblaggio per migliorare l'efficienza e la manutenibilità dell'assemblaggio.
(3) gruppo antinquinamento
Assemblare componenti a diretto contatto con i gas in un ambiente pulito per prevenire la contaminazione da polvere, olio o particolato.
3. Ispezione e controllo qualità
(1) Test delle parti
Rilevamento della precisione dimensionale
Utilizzare uno strumento di misura a coordinate (CMM) per verificare la precisione dimensionale dei componenti chiave.
Rilevamento della finitura superficiale
La rugosità superficiale viene misurata con un interferometro laser per garantire che le parti scorrevoli, come i pistoni, abbiano una superficie a basso attrito.
(2) L'intero test delle prestazioni della macchina
Prove di pressione e portata
La pressione di uscita, la portata e il tempo di risposta della pompa dell'aria vengono monitorati in tempo reale utilizzando un banco di prova dinamico.
Prova di vita a fatica
Test di simulazione a lungo termine in condizioni operative ad alta frequenza per verificare la durata e l'affidabilità della pompa ad aria in miniatura.
Test di rumore e vibrazioni
Il rumore di funzionamento e le vibrazioni della pompa dell'aria vengono testati in una camera insonorizzata dedicata per garantire la conformità ai requisiti delle apparecchiature mediche.
4. Applicazione di tecnologie di produzione avanzate
(1) Produzione additiva (stampa 3D)
Per la prototipazione rapida e la lavorazione di parti complesse.
Ad esempio: la progettazione ottimale della cavità del pistone o del percorso interno dell'aria, e la realizzazione di forme geometriche più complesse attraverso la stampa 3D.
(2) Saldatura laser
L'uso della tecnologia di saldatura laser per componenti metallici di alta precisione, come gli alloggiamenti delle pompe dell'aria, riduce l'area interessata dal calore della saldatura tradizionale e migliora la resistenza della connessione.
(3) Produzione basata sui dati
L'introduzione della tecnologia Industry 4.0, l'uso di sensori per raccogliere parametri chiave nel processo di produzione (come temperatura, pressione, velocità di lavorazione), attraverso l'analisi dei dati per ottimizzare il flusso del processo.
5. Miglioramento dei processi e ottimizzazione continua
(1) Meccanismo di miglioramento continuo
Stabilire meccanismi di feedback per migliorare continuamente i processi di produzione attraverso dati di mercato e di utilizzo.
(2) Produzione snella
Ottimizza il layout della linea di produzione, riduci gli sprechi e le operazioni non necessarie e migliora l'efficienza produttiva.
(3) Formazione sui processi
Fornire formazione continua sull'ottimizzazione dei processi ai tecnici per garantire che i miglioramenti dei processi siano implementati in modo efficiente.