Come funzionano insieme le elettrovalvole e le pompe nei sistemi di automazione industriale

Nel sistema di automazione industriale, la combinazione di elettrovalvola e pompa è il collegamento chiave per ottenere un controllo e un trasporto accurati dei fluidi. La cooperazione tra loro si basa principalmente sui seguenti aspetti:
​Innanzitutto, progettazione e selezione del sistema
Analisi della domanda: innanzitutto, in base alle esigenze specifiche del sistema di automazione industriale, determinare il tipo di fluido richiesto, la portata, la pressione e altri parametri.
Selezione della pompa: in base ai risultati dell'analisi della domanda, scegliere il tipo di pompa appropriato (ad esempio pompa centrifuga, pompa a stantuffo, pompa a vite, ecc.) e le specifiche. La scelta della pompa deve soddisfare le esigenze del sistema in termini di portata, pressione e prevalenza.
Selezione dell'elettrovalvola: in base alle caratteristiche di uscita della pompa e ai requisiti di controllo del sistema, scegliere il tipo di elettrovalvola appropriato (ad esempio ad azione diretta, tipo pilota, due posizioni, due posizioni, tre posizioni, ecc.) e le specifiche. Il diametro, la pressione di esercizio, la compatibilità del mezzo e altri parametri dell'elettrovalvola devono essere abbinati alle esigenze della pompa e del sistema.
In secondo luogo, installazione e collegamento
Posizione di installazione: determinare la posizione di installazione dell'elettrovalvola e della pompa nel sistema per garantire un facile collegamento tra di esse e un flusso regolare del fluido.
Collegamento dei tubi: collegare l'estremità di uscita della pompa all'estremità di ingresso dell'elettrovalvola utilizzando tubi e raccordi adatti. La selezione delle tubazioni deve tenere conto della natura del fluido, della pressione, della temperatura e di altri fattori per garantirne la sicurezza e l'affidabilità.
Collegamento elettrico: collegare l'interfaccia elettrica dell'elettrovalvola con l'interfaccia elettrica del sistema di controllo per garantire che l'elettrovalvola possa ricevere il comando del sistema di controllo ed eseguire l'azione corrispondente.
3. Logica di controllo e programmazione
Progettazione della logica di controllo: in base ai requisiti di controllo del sistema di automazione industriale, progettare la logica di controllo dell'elettrovalvola e della pompa. Ciò include la determinazione delle condizioni di apertura e chiusura dell'elettrovalvola, le condizioni di avvio e arresto della pompa e così via.
Implementazione della programmazione: la logica di controllo viene implementata tramite programmazione. Ciò può essere fatto tramite PLC (Programmable logic controller), DCS (distributed control system) o altri dispositivi di controllo. Durante la programmazione, è necessario scrivere il programma di controllo corrispondente, inclusa la configurazione dei punti di input/output, la realizzazione degli algoritmi di controllo, ecc.
4. Funzionamento e debug
Avviamento del sistema: prima dell'avvio del sistema di automazione industriale, vengono eseguiti i controlli e i test necessari per garantire che le apparecchiature critiche, come elettrovalvole e pompe, siano in buone condizioni.
Debug e ottimizzazione: nel processo di funzionamento del sistema, debug e ottimizzazione in base alla situazione effettiva. Ciò include la regolazione del tempo di apertura e chiusura dell'elettrovalvola, l'ottimizzazione dei parametri operativi della pompa, ecc., per migliorare l'efficienza operativa e la stabilità del sistema.
5. Precauzioni
Sicurezza: durante l'installazione, il funzionamento e la messa in servizio di elettrovalvole e pompe, è necessario osservare rigorosamente le procedure operative di sicurezza per garantire la sicurezza del personale e delle apparecchiature.
Manutenibilità: per facilitare la manutenzione e la manutenzione future, la posizione di installazione della valvola solenoide e della pompa dovrebbe essere di facile accesso e funzionamento. Allo stesso tempo, lo stato operativo dell'attrezzatura dovrebbe essere controllato regolarmente per scoprire e gestire tempestivamente potenziali problemi.
Affidabilità: le elettrovalvole e le pompe sono apparecchiature chiave nei sistemi di automazione industriale e la loro affidabilità influisce direttamente sulle prestazioni complessive del sistema. Pertanto, quando si seleziona un'apparecchiatura, si dovrebbe dare priorità al suo marchio, alla qualità, al servizio post-vendita e ad altri fattori per garantirne un funzionamento stabile a lungo termine.
Per riassumere, l'uso di elettrovalvole e pompe nei sistemi di automazione industriale è un'ingegneria di sistema complessa, che richiede una considerazione completa della progettazione del sistema, della selezione, dell'installazione, della logica di controllo, del funzionamento e del debug. Attraverso una cooperazione scientifica e ragionevole, è possibile ottenere un controllo e un trasporto precisi del fluido e migliorare l'efficienza operativa e la stabilità del sistema di automazione industriale.